Stempelstænger af rustfrit stål bruges hovedsageligt til stempelstænger i hydraulisk pneumatik, ingeniørmaskiner og bilfremstilling. Stempelstangen bearbejdes ved rulning. Da overfladelaget har resterende trykspænding på overfladen, hjælper det med at tætne de bittesmå revner på overfladen og hindrer erosionsudvidelsen. Derfor kan overfladens korrosionsbestandighed forbedres, og genereringen eller udvidelsen af udmattelsesrevner kan forsinkes, hvorved udmattelsesstyrken af cylinderstangen forbedres. Gennem valseformning dannes et koldbearbejdningshærdende lag på valseoverfladen, hvilket reducerer den elastiske og plastiske deformation af slibeparrets kontaktflade og derved forbedrer slidstyrken på overfladen af cylinderstangen og undgår forbrændinger forårsaget af slibning . Efter valsning kan reduktionen af overfladeruhedsværdien forbedre pasformen. Samtidig reduceres friktionsskaden på tætningsringen eller tætningen, når cylinderstangen og stemplet bevæger sig, og oliecylinderens samlede levetid forbedres.
Rulningsprocessen er en højeffektiv procesforanstaltning af høj kvalitet. Nu er effekten af rulning bevist ved at tage det 160mm diameter spejldoktor-mærke skærende rullehoved som et eksempel. Efter valsning reduceres cylinderstangens overfladeruhed fra Ra3,2~6,3μm før valsning til Ra0.4~0,8μm, overfladehårdheden af cylinderstangen øges med ca. 30 procent, og cylinderstangens overfladeudmattelsesstyrke øges med 25 procent. Oliecylinderens levetid øges med 2 til 3 gange, og valseprocessen er omkring 15 gange mere effektiv end slibningsprocessen. Ovenstående data viser, at rulleprocessen er effektiv og i høj grad kan forbedre cylinderstangens overfladekvalitet.
